Råd og vejledning om varmforzinkning:

Tykkelse af zinklag på svejse­sømme efter varm­forzinkning

Foreningen af Danske Varmforzinkere har udarbejdet dette info-blad for at vejlede om tykkelsen af de zinkbelægninger, der kan blive dannet på svejsesømme ved varmforzinkning. Baggrunden er, at der ofte stilles spørgsmål om, hvorfor svejsesømme på trods af planslibning har meget større zink-lagtykkelse og eventuelt også et andet udseende end zink-belægningen på de tilgrænsende ståloverflader. Spørgsmålene stilles især for stålkonstruktioner, hvor udseendet er væsentlig, som f.eks. ståltrapper, rækværker m.v. Tilsatsmaterialerne, der anvendes ved svejsning omfatter forskellige legeringselementer, hvoraf specielt siliciumindholdet er årsag til dannelsen af tykke zinklag. Indholdet af silicium, der tilsættes for at binde ilt og forbedre smeltens flydeegenskaber under svejseprocessen, er typisk 0,1-0,5% højere end i stålet, der svejses.

Undersøgelse

Undersøgelsen er udført på rørprøver af stål med 0,01 og 0,20 vægt% silicium, der er svejset med forskellige tilsatsmaterialer. Svejsningerne er udført af certificerede svejsere ifølge de af fabrikanten afgivne svejsedata, og omfatter både elektrodesvejsning og co-svejsning. Efter svejsning er overvulsten fjernet ved slibning, så svejsesømmens overflade er glat og i plan med de tilstødende røroverflader. Der er fremstillet 2 prøver af hver kombination af rørmateriale og tilsatsmateriale, der er varmforzinket ved 455°C i et normalt procesforløb ved følgende dyppetider: A: 5 minutter i zink-smelten B: 15 minutter i zinksmelten.

Prøverne er efterfølgende undersøgt visuelt og ved tykkelsesmåling, og resultaterne er gengivet i omstående tabel. Andre svejseparametre end de refererede kan indvirke på resultaterne, der derfor kun må betragtes som vejledende. I tvivlstilfælde anbefales procedureprøvning omfattende varmforzinkning.


Fotos viser overfladerne på 2 prøver efter varmforzinkning. På den ene prøve er der ingen overtykkelse af zink på svejsesømmen, på den anden prøve er overtykkelsen tydelig. Herunder ses nærbillede af svejsesømmene.

Vejledning om zinklagtykkelser på svejsesømme efter varmforzinkning
Tabellen angiver den overtykkelse, der dannes på svejsesømmene, i forhold til zinklagtykkelsen på røroverfladerne

S = Stor overtykkelse af zink på svejsninger efter varmforzinkning
M = Middel overtykkelse af zink på svejsninger efter varmforzinkning
I = Ingen eller næsten ingen overtykkelse af zink på svejsninger efter varmforzinkning

Fabrikat/
Leverandør
Type Navn Gas

Godst. 3,6 mm
Si-indhold 0,01%

Dyppetid

Godst. 3,6 mm
Si-indhold 0,20%

Dyppetid

Godst. 10 mm
Si-indhold 0,01%

Dyppetid

Godst. 10 mm
Si- indhold 0,20%

Dyppetid

CO₂ 82/18 5 min. 15 min. 5 min. 15 min. 5 min. 15 min. 5 min. 15 min.
SAF-Orlikon Rørtråd Safdual 122 X M S M M M S M S
SAF-Orlikon Rørtråd Safdual 122 X I S I M I I I M
SAF-Orlikon Rørtråd Safdual 116A X M S M M I S M S
SAF-Orlikon Rørtråd Fluxofl 13, 1.0 X M S M M I S I M
SAF-Orlikon Rørtråd Fluxofl 13, 1.2 X I S I M M M I S
ESAB Rørtråd OK 14.05, 1.0 X M S I I I I M S
ESAB Rørtråd OK 14.05, 1.2 X I M I M I M I M
ESAB Rørtråd OK 15.17, 1.2 X M M I I I I I I
SCS Industri Hyundai Rørtråd Supercored 81-K2 1.2 X M M I S I M I I
SCS Industri Hyundai Rørtråd Supercored 81-K2 1.2 X I M I I I M I M
SCS Industri Hyundai Rørtråd Supercored 71 1.2 X M S M M M S M S
SCS Industri Hyundai Rørtråd Supercored 71 1.2 X M S M M M S M S
V. Løwener Rørtråd Filarc PZ 6113 X M M M M M S M S
SAF-Orlikon Elektrode Safex GTI, 3,25 M M I I I I M S
SAF-Orlikon Elektrode Safex GTI, 2,5 M I I I I I I I
ESAB Elektrode OK 46.00, 3,25 I M I I I I I M
ESAB Elektrode OK 46.00, 2,5 I I I M M M M S
SCS Industri Elektrode Phoenix Blau M I I I I I I M
Migatronic Massivtråd Galawire 0,8 X I M I M M S M S
ESAB Massivtråd OK 12,51, 1,0 X M S M M M S M I
ESAB Massivtråd OK 12,51, 1,0 X M S M M M S M S
SCS Industri Massivtråd Union K40, 1,0 X I I I I I S M S
V. Løwener Massivtråd TD-MAK 10 1,0 X M S M M M M M S